Kompresori su sastavni dio gotovo svakog proizvodnog pogona. Obično se nazivaju srcem svakog zračnog ili plinskog sustava, ova sredstva zahtijevaju posebnu pozornost, posebice njihovo podmazivanje. Da biste razumjeli vitalnu ulogu koju podmazivanje igra u kompresorima, prvo morate razumjeti njihovu funkciju kao i učinke sustava na mazivo, koje mazivo odabrati i koje testove analize ulja treba provesti.
● Vrste i funkcije kompresora
Dostupni su mnogi različiti tipovi kompresora, ali njihova je primarna uloga gotovo uvijek ista. Kompresori su dizajnirani za povećanje tlaka plina smanjenjem njegovog ukupnog volumena. Pojednostavljeno rečeno, kompresor se može zamisliti kao pumpa nalik plinu. Funkcionalnost je u osnovi ista, s glavnom razlikom što kompresor smanjuje volumen i pomiče plin kroz sustav, dok pumpa jednostavno tlači i transportira tekućinu kroz sustav.
Kompresori se mogu podijeliti u dvije opće kategorije: istisne i dinamičke. Rotacijski, membranski i klipni kompresori spadaju u klasu s pozitivnim pomakom. Rotacijski kompresori funkcioniraju tjeranjem plinova u manje prostore kroz vijke, lopatice ili lopatice, dok kompresori s membranom rade kompresijom plina kroz kretanje membrane. Klipni kompresori komprimiraju plin kroz klip ili niz klipova koje pokreće koljenasto vratilo.
Centrifugalni, mješoviti i aksijalni kompresori su u dinamičkoj kategoriji. Centrifugalni kompresor funkcionira komprimiranjem plina pomoću rotirajućeg diska u oblikovanom kućištu. Kompresor s mješovitim protokom radi slično centrifugalnom kompresoru, ali pokreće protok aksijalno, a ne radijalno. Aksijalni kompresori stvaraju kompresiju kroz niz aeroprofila.
● Učinci na maziva
Prije odabira maziva za kompresor, jedan od primarnih čimbenika koji treba uzeti u obzir je vrsta naprezanja kojem mazivo može biti izloženo tijekom rada. Tipično, stresori maziva u kompresorima uključuju vlagu, ekstremnu toplinu, komprimirani plin i zrak, metalne čestice, topljivost plina i vruće površine za pražnjenje.
Imajte na umu da kada je plin komprimiran, to može imati negativne učinke na mazivo i rezultirati primjetnim padom viskoznosti zajedno s isparavanjem, oksidacijom, taloženjem ugljika i kondenzacijom od nakupljanja vlage.
Nakon što postanete svjesni ključnih problema koji se mogu pojaviti u vezi s mazivom, možete upotrijebiti ove informacije kako biste suzili odabir idealnog maziva za kompresor. Karakteristike jakog kandidata za podmazivanje uključivale bi dobru oksidacijsku stabilnost, aditive protiv habanja i inhibitore korozije te svojstva demulzibilnosti. Sintetička bazna ulja također mogu imati bolje rezultate u širim temperaturnim rasponima.
● Odabir maziva
Osiguravanje odgovarajućeg maziva bit će ključno za zdravlje kompresora. Prvi korak je referenca preporuka proizvođača originalne opreme (OEM). Viskoznost maziva kompresora i unutarnjih komponenti koje se podmazuju mogu se uvelike razlikovati ovisno o vrsti kompresora. Prijedlozi proizvođača mogu biti dobra polazna točka.
Zatim, uzmite u obzir komprimirani plin jer može značajno utjecati na mazivo. Kompresija zraka može dovesti do problema s povišenim temperaturama maziva. Ugljikovodični plinovi nastoje otopiti maziva i zauzvrat postupno smanjiti viskoznost.
Kemijski inertni plinovi kao što su ugljični dioksid i amonijak mogu reagirati s mazivom i smanjiti viskoznost, kao i stvoriti sapune u sustavu. Kemijski aktivni plinovi poput kisika, klora, sumpornog dioksida i vodikovog sulfida mogu stvoriti ljepljive naslage ili postati izuzetno korozivni kada je u mazivu previše vlage.
Također biste trebali uzeti u obzir okolinu kojoj je izloženo mazivo kompresora. To može uključivati temperaturu okoline, radnu temperaturu, okolne zagađivače u zraku, je li kompresor unutra i pokriven ili vani i izložen lošem vremenu, kao i industriju u kojoj se koristi.
Kompresori često koriste sintetička maziva prema preporuci OEM-a. Proizvođači opreme često zahtijevaju korištenje maziva svojih marki kao uvjet jamstva. U tim slučajevima, možda ćete htjeti pričekati dok jamstveni rok ne istekne da izvršite promjenu maziva.
Ako vaša aplikacija trenutno koristi mazivo na bazi minerala, prelazak na sintetičko mora biti opravdan, jer će to često biti skuplje. Naravno, ako vaša izvješća o analizi ulja ukazuju na određene nedoumice, sintetičko mazivo može biti dobra opcija. Međutim, budite sigurni da se ne bavite samo simptomima problema, već rješavanjem temeljnih uzroka u sustavu.
Koja sintetička maziva imaju najviše smisla u primjeni kompresora? Obično se koriste polialkilen glikoli (PAG), polialfaolefini (POA), neki diesteri i poliolesteri. Koju od ove sintetike odabrati ovisit će o mazivu s kojeg prelazite kao io primjeni.
Zbog otpornosti na oksidaciju i dugog vijeka trajanja, polialfaolefini su općenito prikladna zamjena za mineralna ulja. Polialkilen glikoli koji nisu topivi u vodi nude dobru topljivost kako bi kompresori bili čisti. Neki esteri imaju čak i bolju topljivost od PAG-ova, ali se mogu boriti s prekomjernom vlagom u sustavu.
| Broj | Parametar | Standardna metoda ispitivanja | jedinice | Nominalni | Oprez | Kritično |
| Analiza svojstava maziva | ||||||
| 1 | Viskoznost &@40℃ | ASTM 0445 | cSt | Novo ulje | Nominalno +5%/-5% | Nominalno +10%/-10% |
| 2 | Kiselinski broj | ASTM D664 ili ASTM D974 | mgKOH/g | Novo ulje | Točka infleksije +0,2 | Točka infleksije +1,0 |
| 3 | Dodatni elementi: Ba, B, Ca, Mg, Mo, P, Zn | ASTM D518S | ppm | Novo ulje | Nominalno +/-10% | Nominalno +/-25% |
| 4 | Oksidacija | ASTM E2412 FTIR | Apsorpcija /0,1 mm | Novo ulje | Statistički se temelji i koristi kao alat za probir | |
| 5 | Nitriranje | ASTM E2412 FTIR | Apsorpcija /0,1 mm | Novo ulje | Statistički utemeljen i korišten alat za istraživanje | |
| 6 | Antioksidans RUL | ASTMD6810 | postotak | Novo ulje | Nominalno -50% | Nominalno -80% |
| Varnish Potential Membrane Patch Colorimetry | ASTM D7843 | Ljestvica 1-100 (1 je najbolja) | <20 | 35 | 50 | |
| Analiza kontaminacije maziva | ||||||
| 7 | Izgled | ASTM D4176 | Subjektivni vizualni pregled na slobodnu vodu i metlicu | |||
| 8 | Razina vlage | ASTM E2412 FTIR | postotak | Cilj | 0,03 | 0,2 |
| Pucketanje | Osjetljivo do 0,05% i koristi se kao alat za probir | |||||
| Iznimka | Razina vlage | ASTM 06304 Karl Fischer | ppm | Cilj | 300 | 2.000 |
| 9 | Broj čestica | ISO 4406: 99 | ISO kod | Cilj | Broj raspona cilja +1 | Ciljajte brojeve raspona +3 |
| Iznimka | Patch Test | Vlasničke metode | Koristi se za provjeru krhotina vizualnim pregledom | |||
| 10 | Zagađujući elementi: Si, Ca, Me, AJ itd. | ASTM DS 185 | ppm | <5* | 6-20* | >20* |
| *Ovisi o zagađivaču, primjeni i okolišu | ||||||
| Analiza ostataka trošenja maziva (Napomena: abnormalna očitanja treba pratiti analitičkom ferografijom) | ||||||
| 11 | Elementi habanja: Fe, Cu, Cr, Ai, Pb. Ni, Sn | ASTM D518S | ppm | Povijesni prosjek | Nominalno + SD | Nominalno +2 SD |
| Iznimka | Gustoća željeza | Vlasničke metode | Vlasničke metode | Historički prosjek | Nominalno + S0 | Nominalno +2 SD |
| Iznimka | PQ indeks | PQ90 | Indeks | Povijesni prosjek | Nominalno + SD | Nominalno +2 SD |
Primjer tablica ispitivanja analize ulja i alarmnih granica za centrifugalne kompresore.
● Testovi analize ulja
Mnoštvo testova može se provesti na uzorku ulja, stoga je imperativ biti kritičan pri odabiru ovih testova i učestalosti uzorkovanja. Ispitivanje treba obuhvatiti tri primarne kategorije analize ulja: svojstva tekućine maziva, prisutnost kontaminanata u sustavu podmazivanja i sve ostatke trošenja stroja.
Ovisno o vrsti kompresora, može doći do malih izmjena u ispitnoj tablici, ali općenito je uobičajeno vidjeti viskoznost, elementarnu analizu, infracrvenu (FTIR) spektroskopiju s Fourierovom transformacijom, kiselinski broj, potencijal lakiranja, oksidacijski test rotirajuće tlačne posude (RPVOT ) i ispitivanja demulzibilnosti preporučena za procjenu svojstava tekućine maziva.
Testovi onečišćenja tekućine za kompresore vjerojatno će uključivati analizu izgleda, FTIR i elementarnu analizu, dok bi jedini rutinski test sa stajališta istrošenih ostataka bila elementarna analiza. Gore je prikazan primjer ispitnih tablica analize ulja i alarmnih granica za centrifugalne kompresore.
Budući da određeni testovi mogu procijeniti više problema, neki će se pojaviti u različitim kategorijama. Na primjer, elementarna analiza može uhvatiti stope osiromašenja aditiva iz perspektive svojstava tekućine, dok fragmenti komponenti iz analize istrošenih ostataka ili FTIR mogu identificirati oksidaciju ili vlagu kao kontaminant tekućine.
Granice alarma često su postavljene kao zadane od strane laboratorija, a većina postrojenja nikada ne dovodi u pitanje njihovu vrijednost. Trebali biste pregledati i potvrditi da su ta ograničenja definirana tako da odgovaraju vašim ciljevima pouzdanosti. Dok razvijate svoj program, možda ćete čak htjeti razmotriti promjenu ograničenja. Često su granice alarma malo visoke i mijenjaju se tijekom vremena zbog agresivnijih ciljeva čistoće, filtracije i kontrole kontaminacije.
● Razumijevanje podmazivanja kompresora
S obzirom na njihovo podmazivanje, kompresori se mogu činiti pomalo složenima. Što bolje vi i vaš tim razumijete funkciju kompresora, učinke sustava na mazivo, koje mazivo treba odabrati i koje testove analize ulja treba provesti, veće su vaše šanse za održavanje i poboljšanje zdravlja vaše opreme.
Vrijeme objave: 16. studenoga 2021